آیا میتوان با دستگاه حکاکی لیزری ، برش فلزات را انجام داد؟

آیا میتوان با دستگاه برش لیزری ، حکاکی لیزری هم انجام داد؟

حکاکی لیزری

حکاکی به معنای ایجاد نقوش و برجستگی بر روی انواع سطوح، براساس طرحی از پیش تعیین ‏شده است. حکاکی در گذشته با ابزار های ساده و دستی مثل مته، مغار و غیره صورت می گرفت ‏و امروزه در حوزه صنعت در دستگاههای اتوماتیک و لیزری انجام می شود.‏

حکاکی در لغت به معنای ایجاد نقش و طرح بر روی سطوح مختلف به منظور نشان دادن یک موضوع خاص تعیین شده است.در گذشته های این فرآیند توسط ابزار های دستی مانند میخ و چکش و مته و غیره انجام میگرفت.اما با پیشرفت تکنولوژی ، روز به روز انجام این فرآیند ساده تر و پیشرفته تر شد.

حکاکی لیزری که جزو جدید ترین روش های حکاکی حال حاضر می باشد ، انقلابی در صنعت و تبلیغات ایجاد کرد و جایگزین روش های منسوخ شده، شد.

فرآیند حکاکی لیزری به این گونه است که با استفاده از یک پرتو نوری ، طرح و نقوش با کاهش ضخامت و یا برجسته کردن سطح ماده مورد نظر ، شکل میگیرند.ماده مورد نظر برای حکاکی میتواند انواع جنس های مختلف از نظیر پلکسی ، چوب ، پارچه ، شیشه و فلز برای ساخت انواع تندیس ، لوح تقدیر ، کارت های تبلیغاتی ، ماکت ، هدایا و … استفاده نمود.

پرتو لیزر با حرارت بسیاز بالا ، ماده زیر کار را تبخیر نموده و با ایجاد نقوش مختلف ، طرح نهایی را به تصویر میکشد.

از جمله مزایای حکاکی لیزری میتوان به دقت و ظراف ، قابلیت ایجاد انواع نقوش و طرح های مختلف ، سرعت و کیفیت و صرفه جویی در متریال اشاره کرد.

برش لیزری

دستگاه های برش لیزر فایبر نوری برای برش فلز با سرعت بالا و با دقت بسیار بالا طراحی شده اند. این فناوری بیش از ۲۰ سال است که  در بازار حضور دارد. این ماشین ها نیز مانند دستگاه های حکاکی از یک سورس لیزر فایبر استفاده می کنند.

چهار تفاوت اصلی بین این دو نوع دستگاه وجود دارد ، ۱) قدرت سورس لیزر ۲) هد و لنز دستگاه ۳) فاصله کانونی پرتوی لیزر و ۴) ابعاد کارگیر

انواع دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزر فایبر

این دستگاه ها به منبع  انرژی زیادی نیاز دارند و همچنین برای عملکرد مناسب به یک سیلندر اکسیژن نیاز دارند. این دستگاه ها می توانند فلزات را از ۰.۵ میلی متر تا ۲۰ میلی متر برش دهند. اندازه های کاری این ماشین ها از۱.۵ در ۳ متر تا ۲ در ۶ متر است

دستگاه برش لیزر فایبر shufflle با ابعاد ۳*۱.۵

دستگاه برش لیزر CO2

 فناوری لیزر CO2 CNC هم می تواند فلزات را برش دهد. با این حال ، حداکثر قدرت برش  لیزر CO2 CNC  در این فلزات ۲ میلی متر است. این دستگاه فقط می تواند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، چوب و اکریلیک را برش دهد. سایر مواد دارای کیفیت تمیز و شفافی نیستند.

تفاوت بزرگ بین این دو فناوری این است که عمر دستگاه های برش لیزر فایبر بسیار بیشتر است ، در حالی که یک تیوب CO2 برای برش فلزات فقط ۲۰۰۰۰ ساعت دوام کار دارد ، دوام سورس یک دستگاه فیبر نوری ۱۰۰۰۰۰ ساعت خواهد بود. علاوه بر این ، برش فیبر نوری بسیار تمیزتر ، عمیق تر و سریعتر است.

همچنین دستگاه برش لیزر فایبر توانایی برش انواع فلزات زیر را دارد.

Stainless steel

Carbon steel

Aluminum

Copper

Bronze

Brass

مقالات مرتبط :

انواع دستگاه های سی ان سی برش فلزات

دستگاه برش CNC پلاسما مدل Shuffle

فرآیند دستگاه CNC برش لیزری فلزات

دستگاه حکاکی لیزری

دستگاه حکاکی لیزر فیبر نوری از منبع تغذیه مشابه دستگاه برش لیزر فایبر و از همان فناوری استفاده می کند ، اما دستگاه حکاکی  از توان انرژی کمتری استفاده می کند. در حالی که دستگاه برش فیبر از حداقل توان ۳۰۰ وات استفاده می کند ، حداکثر توان مارک فیبر ۱۲۰ تا ۱۵۰ وات است.

دستگاه حکاکی لیزری

منبع تغذیه دستگاههای برش لیزر فیبر از ۳۰۰ وات تا ۸۰۰۰ وات است.

منبع تغذیه ماشین های حکاکی لیزری فیبر ۵ وات ، ۱۰ وات ، ۲۰ وات ، ۳۰ وات ، ۵۰ وات ، ۱۰۰ و ۱۲۰ وات است که این تنظیمات قدرت برای برش فلزات با سرعت بالا به اندازه دستگاه های برش فیبر کافی نیست.

کلام آخر

نوشته دستگاه حکاکی لیزری در مقابل دستگاه برش لیزر فایبر اولین بار در CNC سازان. پدیدار شد.

دستگاه سی ان سی برش لیزر

دیاگرام فرایند برش لیزر

در شکل بالا مشاهده میکنید که سورس ماشین لیزر با تامین انرژی خود از یک  منبع نیرو ،  پرتو نور را تولید میکند.پرتو به سطحی بازتاب کننده ( آیینه) تابیده می شود.پرتو نوری بازتاب شده در نازل دستگاه لیزر فایبر در یک نقطه به نام لنز متمرکز شده و بر روی قطعه تابیده می شود و برش را انجام می دهد.

 

مسیر پرتو نوری

آناتومی دستگاه سی ان سی برش لیزر فایبر

هد دستگاه سی ان سی برش لیزر فایبر

هد های برش جزو اصلی ترین قطعات دستگاه محسوب می شود که بر روی کیفیت و دقت محصول تاثیر مستقیم میگذارد

.

آناتومی هد (Head ) دستگاه سی ان سی برش لیزر فایبر

هد های دستگاه های لیزر معمولا متشکل شده از لنز ، آینه و نازل. باریکه اشعه ی لیزر پس از دریافت انرژی از سورس با عبور از لنز لیزر،  در نهایت از نازل این قطعه خارج می شود و بر روی متریال قرار می گیرد.

یکی از نکات پر اهمیت که در این قطعه باید مورد توجه قرار گیرد این است که باریکه پرتو لیزر باید دقیقا از وسط نازل هد خارج شود تا ریزترین و دقیق ترین اثرگذاری را بر روی متریال در حال برش داشته باشیم.

فاصله ی هد از قطعه در هنگام برش باید با توجه به جنس متریال قطعه ، ضخامت متریال و نقشه ی برش تنظیم و کنترل شود.

در محل خروجی اشعه ی لیزر ، نازل فرار دارد که که پرتو پس از عبور از لنز از این قطعه خارج شده و بر روی قطعه ی مورد نظر اعمال می شود و کیفیت و دقت برش متاثر از این قطعه می باشد.

سی ان سی سازان بصورت مستقیم از کمپانی اصلی این هد های برش را  تهیه کرده و در اختیار شما عزیزان قرار میدهد

 

هد دستگاه برش لیزر فایبر

✨تامین کامل قطعات دستگاه های برش و سی ان سی

✨قطعات کاملا ارجینال و ساخت کمپانی اصلی

✨ارائه کامل خدمات و پشتیبانی

✨ آماده ثبت سفارش هر نوع قطعات درخواستی و سفارشی

نازل دستگاه برش لیزر فایبر

جزییات ماشین برش لیزر

جزییات فرآیند ماشین برش لیزر فایبر

۱ : لنز

۲  : مجرای لیزر

۳  : جریان گاز

۴ : خطوط برش

۵ : مواد مذاب

۶  :سطوح برش

۷  : نازل

۸ : مسیر برش

A : ارتفاع خالی

B : ارتفاع پانچ

C : ارتفاع برشکاری

T : ضخمت ورق

انتخاب موقعیت فوکوس (Focus)

در فرآیند برش لیزر ، موقعیت فوکوس لیزر تأثیر زیادی در کیفیت سطح برش می گذارد .

فلزات مختلف در مورد فوکوس ،  نیازهای متفاوتی دارند.

به عنوان مثال ، هنگام برش فولاد کربن ، تمرکز روی سطح بالای صفحه فلز است.

هنگام برش فولاد ضد زنگ ، فوکوس لنز روی حدود ۱/۲ ضخامت صفحه است.

هنگام برش آلیاژ آلومینیوم ، موقعیت فوکوس نزدیک به سطح پایین صفحه است.

هنگام برش نمونه فولاد ضد زنگ ۲ میلی متر  ، موقعیت فوکوس در حدود ۰.۸ ~ ۱.۲ میلی متر زیر سطح صفحه است.

فوکوس (Focus) دستگاه سی ان سی برش لیزر فایبر

در طی فرآیند برش ، به دلیل سطحوح ناهموار فلزات ، موقعیت فوکوس لیزر تغییر خواهد کرد ، بنابراین بر کیفیت برش تأثیر می گذارد.

به منظور غلبه بر این پدیده ، سنسور خازنی با حساسیت بالا را بر روی هد دستگاه برش قرار میگیرد تا در زمان عملیات برش بازخورد اطلاعات فاصله بین نازل و پنل به سیستم CNC را متوجه شوید.

قدرت، توان و سرعت برش لیزری

قدرت لیزر تأثیر زیادی در ضخامت برش ، سرعت برش ، عرض برش و کیفیت برش دارد.به طور کلی هرچه قدرت لیزر بزرگتر باشد ، صفحه برش ضخیم تر و سرعت برش سریع تر است.برای هر ضخامت خاص صفحه و سرعت برش ، دامنه ی خاصی از توان لیزر وجود دارد.زبری سطح برش کمترین تاثیر را در این محدوده دارد.در هنگام انحراف از محدوده بهینه توان ، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد.راندمان پردازش کاهش و هزینه افزایش می یابد.

رابطه ی سرعت و قدرت

افزایش یا کاهش بیشتر قدرت منجر به نقص سوختگی یا سرباره می شود.هنگامی که قدرت لیزر و فشار گاز کمکی مشخص باشد ، سرعت برش و عرض شکاف رابطه معکوس غیرخطی را حفظ می کند.

با افزایش سرعت برش ، عرض شکاف کاهش می یابد.

با کاهش سرعت برش ، عرض شکاف افزایش می یابد.

سرعت برش رابطه پارابولیک با زبری سطح بخش برش را نشان می دهد : با افزایش سرعت برش از صفر ، ناهمواری سطح آن به تدریج کاهش می یابد و سرعت برش همچنان افزایش می یابد.با رسیدن به سرعت مطلوب برش ، زبری سطح قسمت برش حداقل است.با افزایش سرعت برش ، زبری سطح بخش کاهش می یابد.

سرعت برش دستگاه سی ان سی برش لیزر فایبر با توان های مختلف

 

وقتی سرعت برش به مقدار مشخصی افزایش یابد ، دستگاه دیگر قابلیت برش را از دست می دهد.

علاوه بر این ، سیستم CNC  به طور خودکار قدرت برش را با توجه به سرعت برش تنظیم میکند.

به عنوان مثال ، سرعت برش معمولاً هنگام برش دایره کوچک و زاویه های تیز کمتر است. در این زمان ، سیستم CNC می تواند قدرت برش را با توجه به سرعت واقعی برش کاهش دهد ، و می تواند دقت بسیار عالی برش و کیفیت مقطع را بدست آورد.

برای آشنایی بیشتر با نقوص احتمالی در برش فلزات با دستگاه سی ان سی لیزر و راه حل های برطرف کردن آن ، می توانید این مقاله را مطالعه کنید.همچنین برای آشنایی با انواع روش ها و دستگاه های برش سی ان سی این مقاله را بررسی کنید.

ویدیو کلیپ های مرتبط با دستگاه های سی ان سی زا میتوانید در قسمت ویدیو های سایت یا کانال آپارات سی ان سی سازان دنبال کنید.

نوشته بررسی تخصصی دستگاه سی ان سی برش لیزر (آناتومی) اولین بار در CNC سازان. پدیدار شد.

از آن جایی که دستگاه های برش لیزر فایبر در صنعت کاربرد زیادی دارند و معمولا زمان های زیادی از روز را به انجام عملیات برش میپردازند ،نیاز به خنک سازی برای افزایش توان و بازدهی و جلوگیری از وقفه در عملیات برش دارند که چیلر خنک کننده به آسانی این امر را میسر میکند.برای آشنایی با انوع دستگاه های لیزر شرکت سی ان سی سازان میتوانین این مقاله را مطالعه کنید.

انواع مختلف چیلر

فرایند خنک سازی به این صورت است که دمای آب با عبور از دستگاه های لیزر و جذب گرمای دستگاه ، بالا رفته و پس از ورود به چیلر ، فرایند خنک سازی آب ورودی انجام شده و دمای آب کاهش پیدا میکند و از طریق خروچی چیلر دو باره به چزخه ی دستگاه لیزر باز میگردد.این فرآیند ادامه پیدا میکند تا دمای آب به عددی مطلوب برسد.

نمای بالای چیلر

گیچ هایی که بر روی بدنه چیلر ها فرار میگیرد ، راهنمای دمای آب است که با کنترل آن میتوان از روند خنک سازی اطمینان حاصل کرد.

نمای روبه روی چیلر

نمای پشت چیلر

چیلرهای صنعتی نقش مهمی در دستگاه های لیزر اجرا میکنند و با خنک سازی دستگاه باعث بهبود مصرف انرژی ، افزایش توان و افزایش بازده دستگاه های لیزر فایبر می شوند.

توضیحات فنی

چیلر های صنعتی  S&A CWFL-1500  و CWFL-4000 که مخصوص خنک کنندگی لیزرهای فایبر طراحی شده اند دارای چندین عملکرد آلارم هستند ، که عبارتند از : حفاظت از تأخیر در زمان کمپرسور ، محافظت در برابر جریان بیش از حد کمپرسور ، زنگ هشدار جریان آب و زنگ خطر دمای بیش از حد بالا / پایین

چیلر های خنک کننده صنعتی

ظرفیت تانکر این چیلر ها ۱۵ لیتر ، ولتاژ ۲۲۰ و دقت کنترل دمای آن ±۰.۵℃  می باشد.

دارای کنترلر هوشمند دما با قابلیت تنظیم دوگانه دما برای لیزر و لنز

ابعاد مدل S&A CWFL-1500 : 70*47*89 (طول*عرض*ارتفاع)

ابعاد مدل S&A CWFL-3000 : 87*66*117 (طول*عرض*ارتفاع)

این چیلرها با بالاترین کیفیت و خدمات در شرکت سی ان سی سازان برای ارایه به مشتریان تهیه شده است.

ارسال به تمامی نقاط کشور با بالاترین استاندارد های بسته بندی انجام میگردد.

نوشته چیلر های خنک کننده اولین بار در CNC سازان. پدیدار شد.

پیشنهاد می شود برای شناخت انواع برش این مقاله را در سایت سی ان سی سازان مطالعه کنید.همچنین برای آشنایی با انواع عیوب و نواقص برش لیزری و راه حل های آن این مقاله زا بررسی کنید.

۴ عامل مهم برای داشتن لبه های بهتر در برش لیزری به وسیله دستگاه های برش

پیشرفت در سیستم های کنترل ، نظارت بر فرایند و کیفیت پرتو باعث پدید آمدن لبه های بهتر در برش لیزری حتی در متریال و فلز های بسیار ضخیم شده است.

نرخ سرعت چرخه ی کلی برش لیزر در جهان افزایش پیدا کرده و  حتی اگر دستگاه لیزری مدتی طولانی بیکار باشد و منتظر بماند تا اپراتورها بتوانند ورق ها را بارگیری کنند و قطعات را جا به جا کنند ، باز هم قادر نیست که به طور چشمگیری این نرخ سرعت را تحت تأثیر قرار دهد.

تفکری مشابه همچنین در مورد کیفیت لبه های برش لیزری وجود دارد. البته طرز تفکر هر شخص از کیفیت لبه ها با فرد دیگر متفاوت می باشد. یک تکنسین به قسمت برش خورده به وسیله لیزر نگاه کرده و می فهمد که کیفیت لبه خیلی خوب نیست.

از طرف دیگر ممکن است یک جوشکار به همان قسمت نگاه کند و لبه ای صاف ، سازگار و با کیفیت را ببیند. صرفنظر از آن ، الزامات و محدودیت های  سفارش مشخص میکند که یک لبه “با کیفیت” چه مشخصاتی دارد.

یک دستگاه  لیزر می تواند برش قطعات را در مدتی خیلی کوتاه و با سطحی صاف به پایان برساند ، اما اگر نیاز باشد این قطعات از طریق یک فرایند ثانویه عیب یابی و  اشکال زدایی شوند چه اتفاقی میافتد؟

این خیلی خوب است که متراژ زیادی در هر دقیقه برش داده شود ، اما اگر قطعات با چالش اصلاح مواجه شوند ممکن است زمان کلی چرخه به تاخیر بیافتد.

ویدیو کلیپ برش ورق های ۱ و ۱۰ میلیمتری توسط دستگاه برش لیزر فایبر

سیر تکامل فرآیند برش :

برای اطمینان از برش بهتر ، اپراتورها های قدیمی مجبور بودند پارامترهای برش  مانند سرعت برش در گوشه های تیز را تغییر دهند ، اما متوجه شدند گاهی اوقات  این کار طولانی تر از ارسال مستقیم کل اجرا به  یک سیستم اشکال زدایی است.

از اواخر دهه ۱۹۹۰ و اوایل دهه ۲۰۰۰ تکنولوژی دستخوش تغییرات زیادی شده است.  لیزرهای برش تا جایی تکامل یافته اند که ، در بسیاری موارد ، حتی قطعات ضخیم که از فرایند برش بیرون می آیند ، می توانند از عملیات اشکال زدایی ثانویه صرف نظر کنند و نیازی به تغییر دستی پارامترهای برش نداشته باشند.  این پیشرفت ها عمدتاً از بهبود ۴ پارامتر  حاصل شده است : کیفیت مواد اولیه ، تکنولوژی نازل ، کنترل فرآیند و کیفیت پرتو.

۱ ) متریال و مواد اولیه بهتر و با کیفیت باعث ایجاد لبه های بهتر در برش لیزری می شود

طی ۱۵ سال گذشته ، لیزرهای پر قدرت دستگاه های برش سی ان سی به تکنسین ها  اجازه داده اند تا مواد ضخیم تری را برش دهند ، اما کیفیت لبه برش گاهی اوقات نا مناسب بود. اوایل در این صنعت تهیه متریال ضخیم با یک سطح صاف و کیفیت خوب که به لیزر اجازه دهد به مدت طولانی و دفت میلی متری  برش دهد ، دشوار بود.

با افزایش تقاضا تولید کنندگان فولاد شروع به تولید مواد و متریال بیشتری ، سازگار با دستگاه های لیزر برای صنایع کردند.

امروزه مواد اولیه سازگار با دستگاه های لیزر با دقت میلی متری برای صنایع در دسترس میباشد که این امکان را فراهم کرده تا فلزهای با قطر ۱۲ میلی متر و حتی ضخیم تر به راحتی برش داده شوند.

۲) نازل های بهتر

نازل ها ، یکی از عوامل مهم برای داشتن لبه های بهتر در برش لیزری می باشند

توانایی دستگاه های لیزر و سی ان سی با توان بالا برای برش مواد ضخیم تر ، نازل ها را نیز مجبور به پیشرفت و ارتقاع سطح کرد.پیشرفت ها شامل نازل هایی با جریان های هم محور برای برش فولاد با اکسیژن بود.

هنگام برش با اکسیژن ، جریان گازهای کمکی ، بسیار کم (حدود ۰.۵ تا ۲.۰ پوند مکعب در دقیقه (CFM) ) است. نازل های هم محور یا دوبل ، اجازه می دهند جریان صاف و یکنواختی از گاز به داخل برش وارد شود و کیفیت برش خوبی در ضخامت های  ۱۲ تا ۳۱ میلی متر فولاد ایجاد کند.

این فناوری با کشف اکسیژن برای برش متوقف نشد. برش به وسیله ی گاز کمکی نیتروژن به دلیل توانایی دستگاه های برش لیزر پرقدرت برای برش در سرعت های بالا در مواد نازک از محبوبیت بیشتری برخوردار شد چون  برش نیتروژن لبه عاری از اکسید را که آماده جوشکاری یا رنگ آمیزی بود ، به جای می گذاشت.

پیشرفته شدن نازل ها

نقطه ضعف استفاده از نیتروژن این بود که برای برش مواد نیاز به  جریان بسیار زیاد گاز داشت ، بنابراین به یک نازل با قطر بزرگ و نیتروژن با فشار بالا نیاز داشت تا  برش مواد ضخیم تر  و برش با  سرعت بیشتر را انجام دهد.

برای حل این مسئله ، پیشرفت و بهبود نازل به ایجاد یک جریان بهینه و پویا کمک کرد.  به این طریق که زاویه های مخروط داخل نازل ،  جریان برابر و هم محوری  را برای برش با فشار زیاد و کمترین میزان تلاطم در داخل منطقه برش ایجاد می کند.

این تحقیق و توسعه باعث شد لیزرها برای برش قطعات با استفاده از نیتروژن قادر باشند سطحی بدون ضایعات و لبه ای تمیز و صاف تحویل دهند.

۳ ) کنترل بهتر فرآیند

با افزایش قدرت لیزرها و شروع به برش مواد ضخیم تر ، دستیابی به یک قطعه صاف و یکدست با کیفیت لبه خوب سخت تر شد.

تولید کننده های دستگاه برش لیزری و سی ان سی این مسئله را متوجه شدند و باعث شدند کنترلرها فراتر از اجرای فقط یک برنامه ، فرایند های بیشتری انجام دهند. آنها ، پردازش را آسان تر و قابل اطمینان تر کردند بدون اینکه دیگر نیاز به یک اپراتور ماهر در این فرایند باشد.

لیزرهای امروزی می توانند ضخامت های متنوعی از متریال را برش دهند و  به یک لبه با کیفیت بسیار خوب ، صاف و یکنواخت دست یابند به طوری که نیازی به ارسال آن به  یک فرایند اشکال زدایی ثانویه نباشد.

دستگاه های لیزر و سی ان سی با توان بالا قادر به برش مواد نازک با سرعت بالا با استفاده از نیتروژن به عنوان گاز کمکی بودند و لبه عاری از اکسید باقی می گذاشتند.با این وجود ، در گذشته ، برخی از این قطعه ها هنوز نیاز به یک فرایند ثانویه اصلاح داشتند تا بتوانند قطعه هایی که دارای گوشه های تیز بود را تمیز و عاری از ضایعات کنند ، و این فرآیند دستگاه های لیزر را کند میکرد.

برای از بین بردن فرایند اصلاح ثانویه ، برنامه نویسان مجبور بودند در گوشه های هر قطعه تغییراتی را ایجاد کنند تا از یک توان ، فرکانس و پردازش کمتری استفاده کنند.این کار زمان زیادی را در قسمت برنامه نویسی گرفت و به همین ترتیب آنها متوجه شدند که تمیز کردن لبه ها پس از برش به جای صرف وقت در برنامه نویسی ، کارآمدتر است.

کنترلر ها

کنترلرهای امروزی همه وظایف را بصورت خودکار انجام می دهند. آنها میزان توان، پردازش و فرکانس را محاسبه می کنند تا هر وقت هد به گوشه ها ی تیز رسید سرعت را کاهش و به عبور از گوشه ها سرعت فرایند را افزایش دهند.انجام این کار از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند و مانع از تشکیل ضایعات در گوشه ها می شود.

با این وجود ، یک لیزر نمی تواند بدون داشتن یک pierce خوب ، لبه ی با کیفیتی تحویل دهد . در دستگاه های  قدیمی تر اگر pierce  در مدت زمان برنامه ریزی شده پردازش و سوراخ کاری را انجام نمیداد ، دستگاه بدون پردازش شروع به برش و سوراخ کاری قطعات میکرد و قطعات معیوب و غیر قابل قبول تحویل می داد .

بنابراین اپراتورها زمان piercing  بیش از حد طولانی را برای اطمینان از پردازش کامل سوراخکاری قبل از شروع فرایند را  برنامه ریزی کردند. این فرایند مدت چند ثانیه به هر سوراخ اضافه می کرد، که زمان چرخه کلی را برای یک محصول طولانی تر می کرد.

بهبود بهره برداری از مواد اولیه

در سیستم های قدیمی ،عملیات برش توسط برنامه تنظیم شده انجام می شد که نمی توانست با تغییرات پیش بینی نشده ناگهاتی در فرایند برش ، سازگار باشد. اگر فرایند محصول و  قطعات معیوب تولید می کرد ، اپراتورها  مجبور به دور ریختن قطعات معیوب و انجام مجدد برش می شدند.

اینجا بود که نظارت بر این فرایند به رفع این مشکل کمک کرد. کنترلرها با استفاده از سنسورهای نوری که درون دستگاه فرار می گرفت ، برش لیزر را در حین عملیات کنترل می کنند.نظارت بر این  فرآیند دستگاه را قادر می سازد تا سوراخ کاری و برش را زیر نظر بگیرد و پردازش های  لازم را انجام دهد تا بتواند به برش قطعات قابل استفاده ادامه دهد.

به این طریق که حرکت pierce را زیر نظر میگیرد و هر وقت که pierce به قطعه و محل مورد نظر رسید تشخیص میدهد و سپس عملیات برش را شروع میکند.نظارت بر فرایند همچنین شامل سوختگی و تشخیص پلاسما هم می شود.

سنسور ها

در هنگام برش فولاد با اکسیژن ، سنسور دیتکتور حرارت ، سوختگی و حرارت بالا و نشتی اکسیژن را کنترل کرده و چون هنگامی که متریال به طور غیرقابل کنترل می سوزند، منجر به کیفیت پایین لبه می شود ، کنترلر این مسئله را می بیند و تنظیمات لازم را برای خنک کردن ناحیه برش انجام می دهد و به طور موقت دما را  کاهش می دهد و دستگاه  قبل از ادامه کار با سرعت بالاتر کند می شود.

تشخیص پلاسما هم مشابه تشخیص سوختگی ، در برش نیتروژن استفاده می شود. هنگام برش فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن با نیتروژن ، لیزر فولاد را ذوب می کند و گاز کمکی نیتروژن باعث تخلیه مواد مذاب می شود و لبه عاری از اکسید باقی می ماند.

اما اگر لیزر با سرعت زیاد کار کند و تمرکز دستگاه کمی کاهش پیدا کند و از فوکوس خارج شود منجر به تولید قطعات معیوب می شود.

وقتی این اتفاق بیفتد ، نیتروژن و مواد مذاب پلاسمایی تولید می شود. سنسور تشخیص پلاسما این فرکانس نور را مشاهده می کند و محاسبه می کند که فرایند برش به زودی دچار مشکل می شود.

در این مرحله ، دستگاه سرعت تزریق جریان را برای فاصله مشخصی کند می کند، تا قبل از توقف کامل انجام شود و از تخرب برش جلوگیری کند. در  نتیجه  این سیستم تولید قطعات خوب با لبه های صاف و عاری از ضایعات را ادامه می دهد.

۴) دستگاه های  لیزر جدید ، پارامتر های جدید پرتو

تولید کننده های دستگاه های برش سی ان سی  برای بهبود کیفیت پرتو لیزر میلیون ها دلار صرف تحقیق و توسعه  کرده اند. با تولید یک پرتوی بهتر ، لیزر می تواند فولاد را بدون ضایعات و آلومینیوم را بدون وقفه و با کیفیت لبه بهتری برش دهد.

چندین دهه پیش این تحقیقات روی لیزرهای CO2 متمرکز شده بود ، اما در سالهای اخیر ، واحد های  R&D (تحقیق و توسعه)  روی لیزر های فایبر و جدیدا تکنولوژی دیود مستفیم متمرکز شده اند.

دستگاه های لیزر CO2 روند ساخت و برش فلز را تغییر داد و باعث پیشرفت های حال حاضر این صنعت شده است.لیزر فایبر خود را به عنوان نسل جدید دستگاه های برش لیزر برای این صنعت ثابت کرده است.

لیزر فایبر با داشتن هزینه تعمیر و نگهداری کمتر ، رابط کاربری ساده و قابلیت برش در سرعتهای بسیار بالاتر از دستگاه لیزر  CO2 ، بهترین گزینه برای بسیاری از خریداران جدید دستگاه های لیزر است.

دستگاه های لیزر فایبر  در استفاده از فلز های نازک لبه هایی به خوبی دستگاه های  CO2  تحویل میدهد. اما با افزایش ضخامت مواد ، کیفیت لبه کاهش می یابد.

کنترلر ها با استفاده از مانیتورینگ فرایند ویژگی های سوراخ کاری و برش را در حین فرایند تشخیص داده و حتی برای ایجاد بهترین کیفیت لبه ، در گوشه های تیز ، تغییرات لازم را ایجاد می کنند. پرتوهای بهتر ، نازلها ، کنترل فرآیند و مواد باعث می شوند که فرایند برش به خوبی جریان داشته باشد.

پارامتر های پرتو

کیفیت پرتو لیزر بوسیله ی  پارامتر پرتو (BPP) محصول اندازه گیری می شود. دستگاه های لیزر CO2 معمولاً دارای BPP از ۸ تا ۹ میلی متر • mrad هستند که به لیزر این امکان را می دهد تا فولاد را بدون ضایعات و آلومینیوم را با کیفیت بسیار خوب لبه ، برش دهد.

لیزرهای فایبر معمولاً دارای BPP 1 تا ۳ میلی متر • mrad هستند ، که به لیزر اجازه می دهد خیلی سریع مواد نازکتری را برش دهد ، اما باعث افت کیفیت لبه در فلزات ضخیم تر می شود.به همین دلیل دستگاه  لیزر CO2 انتخاب سازنده هایی است که فلزات ضخیم تر را برش میدهند.

با این وجود ، فناوری جدید در حال ظهور است که باعث تغییر در خواص پرتو لیزر فایبر می شود و به آن اجازه می دهد فولاد های ضخیم را با همان کیفیت CO2 برش دهد ، آن هم با استفاده از توان وات کمتر.

این امر به صنایع اجازه می دهد تا با استفاده از  لیزر فایبر طیف کاملی از انواع فلزات با ضخامت های متفاوت را برش دهند ، بدون اینکه لازم باشد از پرتوی مخصوصی استفاده کنند و یا لنز را تغییر دهند.

در رقابت با  کیفیت لبه های دستگاه های Co2 ، دستگاههای فایبر می توانند از لنزها و آینه های خاص که باعث تغییر ضخامت برش می شوند ، استفاده کنند تا  اجازه دهد گاز بیشتری به داخل برش وارد شود و تراکم محل برش را کاهش دهد.

با این حال ، با تغییر مقدار BPP ، لیزر فایبر می تواند به کیفیت پرتو لیزر CO2 ، با تنظیم مناسب پرتو و بدون نیاز به تنظیمات اضافی و مواد مصرفی ، دست یابد.

نتیجه گیری

بدون شک در آینده ، فناوری های نوظهور باعث ایجاد پیشرفت های دیگری در صنعت دستگاه های برش لیزر و سی ان سی خواهد شد. چندین تولید کننده دستگاه های لیزر تکنولوژی جدید موسوم به دستگاه های  لیزر با دیود مستقیم را توسعه داده اند که کارایی اضافی و مزایای عملیات برش بی نظیری را ارائه می دهند.

در حالی که هنوز مشخص نیست که این فناوری چطور روی گزینه های فعلی برش به وسیله لیزر تأثیر می گذارد ، اما در حال حاضر توانایی تولید لبه های بهتر در برش لیزری را نشان داده است.

فناوری لیزر مدام در حال تغییر است.دستگاه های برش سی ان سی روز به روز پیشرفت می کنند ، سیستم های سریع تر و کارآمدتری یکی پس از دیگری ظهور میکنند و قطعا گزینه های بیشتری در آینده پدید خواهند آمد.

منبع  : لینک

نوشته لبه های بهتر در برش لیزری فلزات چگونه ایجاد می شود اولین بار در CNC سازان. پدیدار شد.

بسیاری از مشتریان هنگام بررسی ویژگی ها و جزییات انواع دستگاه برش لیزری فلزات ، این سوال برایشان پیش می آید که تفاوت دو دستگاه برش لیزری شافل (shuffle)  و هِوی دیوتی (heavy duty)  در چیست؟

اگر در حال حاضر شما هم در حال خواندن این مطلب هستید به احتمال زیاد در مورد جواب این سوال کنجکاو شده اید.

در ادامه با ما همراه باشید تا بصورت کامل به بررسی شباهت ها و تفاوت های این دو دستگاه برش لیزر بپردازیم.

بررسی و مقایسه بعد ظاهری و فیزیکی دو دستگاه

جوانب ظاهری دو دستگاه بصورت کامل در تصاویر معرف این دو دستگاه برش لیزر هستند.

دستگاه برش لیزر شافل

دستگاه برش  لیزر فایبر shuffle

دستگاه برش CNC لیرر فایبر Heavy ِDuty

بدنه و استراکچر دستگاه برش لیزر فایبر HD

ابعاد کارگیر دو دستگاه ۳۰۰۰*۱۵۰۰  میلی متر بوده و هر کدام داری کابین های منحصر به فرد بوده که بصورت آپشن خدمت مشتریان ارایه میشود.

اما نکته حایز اهمیت که این دو دستگاه را از نظر فیزیکی از یکدیگر متمایز میکند ، این است که دستگاه شافل بصورت طولی عملیات برش را انجام میدهد و اپراتور تا انتهای میز کار فاصله ی زیادی دارد ولی در دستگاه هوی دیوتی (heavy duty) ، اپراتور دستگاه را بصورت عرضی تحت کنترل دارد و هنگام عملیات اشراف کاملی به سطح محیط کار در حال عملیات دارد که افزایش سرعت را در بر دارد.

دستگاه سی ان سی برش لیزر فایبر

هرچند که با توجه به دوربین و مانیتور هایی که طراحی شده است ، این چالش تا حد زیادی برطرف شده است.

مانیتور دستگاه برش لیزر فایبر shuffle

میز برش در دستگاه لیزر شافل قابلیت نصب میز چنچر را دارد که تسهیل کننده ی حرکت متریال در راستای طول بدون دخالت دست میباشد.میز چنجر معمولا در راستای طول و پشت دستگاه نصب میشود.

همچنین میز برش در دستگاه HD قابلیت نصب میز دوم را دارد که بصورت آپشن ارایه می شود.

بررسی و مقایسه بعد فنی و مهندسی

مشخصات فنی و قطعات به کار برده شده در دو دستگاه تا حد زیادی یکسان بوده ، و وجه تمایز دو دستگاه توان برشی بوده که دستگاه HD  را قادر ساخته تا متریال فلزی سنگین و قطور تر را به وسیله ای اشعه ی لیز ، برش دهد.

سیستم محرک با تکنولوژی zero-backlash و Rack-Pinion  در مدل Heavy Duty  ساخت آلمان و در مدل shuffle  ساخت تایوان می باشد.

اطلاعات و جزییات فنی دستگاه ها را میتوانید در کاتالوگ های شرکت بررسی کنید.

شما میتوانید برای آشنایی بیشتر با دستگاه لیزر شافل این مقاله و برای آشنایی با دستگاه برش لیزری مدل heavy Duty این مقاله را مطالعه کنید.

نوشته دستگاه برش لیزری مدل Shuffle در برابر HD اولین بار در CNC سازان. پدیدار شد.

در این مقاله به بررسی عیوب و نواقص رایج در برشکاری با دستگاه های برش لیزر فایبر فلزات می پردازیم و راه حل های ممکن برای برطرف کردن این نواقص را ارایه می دهیم.

اگر شما هم در این حوزه فعال هستید ، با این چالش مواجه بوده اید.قطعا بعد از خواندن این مقاله ، متوجه خواهید شد که کجای ای فرایند را بیراهه رفته اید.

همچنین برای آشنایی بیشتر با انواع فرایند های برشکاری و برش لیزر فایبر میتوانید مقاله انواع روش های متداول برشکاری را مطالعه کنید.

عیوب و نواقص رایج در برش لیزری فلزات به همراه عکس

+ برش لیزری با توان بالا چیست؟

– استفاده از پرتو لیزر با چگالی انرژی حرارتی بالا به عنوان ابزاری جهت برش مواد

• برش لیزری با توان بالا High Power چه ویژگی هایی دارد؟

• کیفیت برش بالا
  راندمان بالا
  برش بدون تماس
  مواد مختلف
  سازگاری و انعطاف پذیری

چگونه برش با کیفیتی داشته باشیم؟

قبلا در مقاله لبه های بهتر در برش لیزر به طور کلی عوال تاثیر گذار در کیفیت لبه ی برش را بررسی کردیم.

به طور کلی پارامترهای مهم فرآیند برش لیزر که بر کیفیت  برش تأثیر می گذارند عبارتند از سرعت برش ، قدرت لیزر ، محافظ گاز ، موقعیت فوکوس ، مشخصات نازل و خصوصیات مواد . بنابر این عوامل بسیاری بر روند برش لیزر مؤثر هستند.کنترل نادرست و انتخاب اشتباه هر یک از این پارامتر ها ، روی دقت برش و کیفیت برش تأثیر بسیار زیادی خواهند داشت.

در این مقاله به بررسی عیب های رایج برش لیزر به همراه عکس و راه حل های برطرف کردن این نواقص خواهیم پرداخت.

عیوب رایج در برش لیزر به همراه عکس و راه حل

عیوب و نواقص رایج و احتمالی در برش لیزر فایبر

عیوب و نواقص رایج و احتمالی در برش لیزر فایبر

راه حل:

[۱] نازل کوچکتری جایگزین کنید
[۲] بدون تغییر قطر نازل ، فوکوس را تنظیم کنید.
[۳] سرعت برش را در یک محدوده مناسب برای توان فعلی تنظیم کنید

عیوب و نواقص رایج و احتمالی در برش لیزر فایبر

راه حل :

[۱] به طور مناسب مقاطع خارج از فوکوس را کاهش داده ، پارامترهای باقی مانده بدون تغییر باقی می مانند ، و کیفیت ناحیه تا رسیدن به کیفیت مطلوب را تحت نظر قرار دهید
[۲] فشار هوای تغذیه را به میزان مناسب افزایش دهید ، سعی کنید هر بار حداکثر آن را تا حدود ۱ پله افزایش داده و وضعیت را کنترل کنید.
[۳] سرعت برش را در یک محدوده مناسب برای توان فعلی تنظیم کنید

عیوب و نواقص رایج و احتمالی در برش لیزر فایبر

راه حل:

[۱] کاهش فوکوس منفی ، پارامترهای باقی مانده بدون تغییر باقی می مانند ، و کنترل نتیجه.

[۲] نازل با اندازه بزرگتر جایگزین کنید

[۳] به طور مناسب تغذیه فشار هوا را کاهش دهید.

عیوب و نواقص رایج و احتمالی در برش لیزر فایبر

راه حل:

[۱] برای افزایش جریان گاز ، نازل های بزرگتر را جایگزین کنید.
[۲] به منظور افزایش عمق برش ، فوکس منفی ر به اندازه کافی افزایش دهید
[۳] فشار هوا را افزایش دهید

عیوب و نواقص رایج و احتمالی در برش لیزر فایبر

هرچقدر که توانایی شما در کار با دستگاه ها افزایش پیدا کند ، کیفیت برش های شما هم بهتر می شود و این نیاز مند تمرین و رفع خطا می باشد.در این مقاله سعی کردیم عیوب و چالش های رایج و احتمالی که اکثرا اپراتور های  تازه کار با آن مواجه هستند را بررسی کرده و سعی در برطرف کردن آن کنیم.قطعا با کمی تمرین و تمرکز از این چالش با سربلندی بیرون خواهید آمد.

در هر صورت تمرکز شرکت سی ان سی سازان بر روی خدمات پس از فروش دستگاه های برش CNC این شرکت است و در هر لحظه و هر زمانی که نیاز به راهنمایی در مورد دستگاه های این شرکت داشتید ، کارشناسان فنی ما آماده خدمت رسانی به شما خواهند بود.

شرکت دانش بنیان سامانه های دقیق نوین افراز ، ارایه دهنده ی انواع ماشین آلات برش CNC با بالاترین سطح طراحی و تولید ، بهترین دستگاه های برش لیزر را به مشتریان ارایه می دهد و از همه مهم تر با خدمات پس از فروش طولانی مدت شما را در کسب و کارتان همراهی میکند.

در زمینه برش لیزر فایبر شرکت ما دو دستگاه Shuffle و Heavy Duty را پیشنهاد میکند که از بالاترین استاندارد های های طراحی و مهندسی برخوردار است و رقیب سر سختی است برای دستگاه های خارجی که با توجه به نرخ دلار قیمت های سرسام آوری دارند ، هیچگونه خدماتی برای مشتریان در ایران ارایه نمی دهتد و با این حال کیفیتی مشابه و حتی کمتر از دستگاه های شرکت ما دارند.

منبع : https://mp.weixin.qq.com

نوشته عیوب و نواقص رایج در برش لیزری با دستگاه لیزر فایبر اولین بار در CNC سازان. پدیدار شد.