بهترین کیفیت برش در دستگاه های سی ان سی پلاسما

بالا و پایین گرد

برش بالا و پایین گرد پلاسما

این معمولاً فقط هنگام برش مواد نازک تر ، ضخامت کمتر از ۱/۴ اینچ (۶ میلی متر) اتفاق می افتد. بیشتر اوقات در اثر مصرف بیش از حد جریان (آمپراژ) برای  مواد با ضخامت کم ایجاد می شود.

undercut در لبه بالایی برش

undercut در لبه بالایی برش

وقتی طرفین متریال برش داده شده به سمت داخل منحنی باشند. به احتمال زیاد ناشی از برش با تورچ بیش از حد نزدیک به مواد است. این عیب زمانی رخ می دهد که ولتاژ قوس برای ضخامت ماده داده شده خیلی کم تنظیم شود.

پایان سطح

فرآیند ناشی از زبری

فرآیند ناشی از زبری

اگر نامنظمی هایی در لبه برش داده شده مشاهده کنید که پیوسته است و  فقط در یک محور ظاهر می شود ، احتمالاً توسط فرآیند غلط برش ایجاد می شود. مشکلات احتمالی عبارتند از:

مواد مصرفی فرسوده یا آسیب دیده
جریان گاز خیلی زیاد

زبری ناشی از ماشین

وقتی بی نظمی های لبه های بریده شده نا پیوسته است و اغلب به یک محور محدود می شوند ، پس به دنبال زبری ناشی از حرکت ماشین باشید. این می تواند ناشی از:

ریل ها ، چرخ ها ، دندانه های ماشین آلات کثیف است
ریل خارج از تراز
چرخ یا بلبرینگ فرسوده ، آسیب دیده یا شل است.

ضایعات

ضایعات اغلب پدید می آیند. و موارد زیادی وجود دارد که می تواند بر عملکرد این ناخالصی ها تأثیر بگذارد. سیستم های مدرن پلاسما دارای طیف گسترده ای از برش های بدون ضایعات هستند ، بنابراین وقتی شروع به دیدن تشکیل تفاله در قطعات خود می کنید ، معمولاً نشان می دهد که مشکلی پیش آمده است. انواع مختلفی از ضایعات وجود دارد ، از جمله High Speed Dross ، Low Speed Dross ، و Top Dross.

ضایعات در سرعت بالا

ضایعات در سرعت بالا

هنگامی که ضایعه پدید آمده کوچک است ، اما در ظاهر انگار جوش داده شده یا روی سطح پایین قسمت برش خورده نورد شده باشد ، معمولاً به دلیل برش سریع ایجاد می شود. حذف این نوع ضایعه سخت است و ممکن است نیاز به زحمت زیادی داشته باشد. این ضایعات اغلب با خطوط  “S شکل” همراه خواهد بود ، که نشان می دهد که شما خیلی سریع برش می دهید. همچنین ، به ولتاژ قوس نگاه کنید تا ببینید آیا بیش از حد زیاد است یا خیر.

ضایعات در سرعت پایین

این نوع ضایعات به صورت گلوله های بزرگتر در قسمت پایین برش ایجاد می شود ، اما معمولاً به راحتی بیرون می زند. برای رفع این مشکل ، سعی کنید تا سرعت و یا تنظیم ولتاژ قوس را بیشتر کنید.

ضایعات فوقانی در برش پلاسما

این نوع ضایعات به صورت پاشیده در بالای قطعات ظاهر می شود و معمولاً به راحتی برداشته می شود. اغلب به دلیل برش خیلی سریع ، یا برش با ولتاژ خیلی زیاد ، ایجاد می شوند.

ضایعات متناوب

اگر ضایعات ناپیوسته است و در بالا یا پایین قطعه ظاهر می شود ،به احتمال خیلی زیاد باید مواد مصرفی فرسوده را بررسی کنید.

سایر عوامل موثر بر ایجاد ضایعات:

برخی فاکتورهای دیگر نیز وجود دارد که می تواند در تشکیل ناخالصی ها و ضایعات تأثیر بگذارد ، که بیشتر آنها مربوط به خود ماده است. این می تواند شامل دمای مواد ، شرایط سطح مانند مقیاس آسیاب سنگین یا زنگ زدگی و ترکیب مواد باشد. به عنوان مثال ، آلیاژهای حاوی سطح کربن بالا معمولاً ضایعات بیشتری تشکیل می دهند.

سخن آخر : شرکت سی ان سی سازان ارایه دهنده ی انواه دستگاه های برش سی ان سی پلاسما و هواگاز با بالا ترین استاندارد های طراحی و تولید برای تمام دستگاه های خود ، خدمات پس از فروش بلند مدت به تمام مشتریان ارایه می دهد.این خدمات عبارتند از نصب ، آموزش ، تامین قطعات مصرفی و یدکی مورد نیاز و …

برای دیدن ویدیو کلیپ های بررسی و مشخصات دستگاه های برش سی ان سی و معرفی شرکت میتوانید کانال آپارات ما یا بخش ویدیو های سایت را بازدید کنید.

منبع :

https://www.esab.ca/ca/en/education/blog/how-to-troubleshoot-plasma-cut-quality.cfm